振动给料机各结构的优化技术分享

　　一、振动给料机槽体的优化：

　　本设计将槽体侧板的直角折弯改为圆角折弯,减小了应力集中现象。其次,通过加装加强肋和衬板,对设备的侧板进行加固,加强肋和衬板的加装由焊接改为铆接,可减少由于焊接对侧板产生的应力集中,加强机体的稳定性。箱体底部铺装10mm高分子聚乙烯板,在加强其耐受磨性的同时亦可增加箱底的耐腐蚀性。

　　二、激振源的优化：

　　振动给料机一般采用双振动电动机作为激振源,由安装在机体两侧侧板上的两台电动机反向自同步旋转产生激振力。由于槽体承受来自物料的载荷和电动机的高频交变载荷,使槽体的寿命大大降低。本设计取消了双振动电动机式激振源,采用在设备机体下部安装机被激振器,通过一台同型号异步电动机驱动产生激振力。机械激振器的箱体内装有主动轴1和从动轴,轴上各有一对质量相同的偏心块,两轴之间经传动比为1的齿轮相连,保障了其旋转的方向相反,电机经过挠性联轴器的联接主动轴,利用偏心块产生的离心力使激振器产生定向的激振力。由于电动机安装在固定支架上,不参与振动,增进了电机的使用寿命。

　　三、支撑悬挂的优化：

　　振动给料机通常采用四角金属弹簧悬挂固定。该种悬挂具有制造方便、内摩擦较小、能耗较经济和使用寿命较长等优点,但是也有体积大、容易产生噪声、刚度调节不便、横向刚度小及机体容易出现横向摇晃而引起洒料等缺点。本设计机体入料端釆用橡胶复合弹簧落地而支撑,出料端采用橡胶复合弹簧悬挂固定。橡胶复合弹簧兼具金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一身。入料端落地式支撑、出料端悬挂支撑的结构可以解决悬挂固定的缺点,并可增加设备的稳定性。