自卸式除铁器除铁机构的设计应用

　　目前，在陶瓷、磨料、化工等工业生产中，对于粉料或是流体状的物料进行除铁一般均用电磁除铁的原理；除铁机构内的磁化区布局一般为圆形，然而在固定电流、固定线圈的情况下，磁化区的总体半径已趋于固定，若要增加磁化盘的半径，磁化区的中心磁感应强度会随着半径的加大而减弱，导致大部分区域磁场偏低、磁场捕获铁料的范围小，作用在物料中的磁场不均衡等问题，磁化盘中心位置的磁场强度甚至会趋于零，从而造成除铁不够干净的结果。当增加磁化盘的半径之后，要想保持除铁作用，制造人员不得以增加电磁线圈之匝数，来加强磁化区中的磁感应强度，但这样却增加了产品的制造成本。为此，对于上述问题，设计人员须设计出一种既不需增加电磁线圈，也可增加磁化盘容量的除铁机构。

　　现有研究人员推出一款能增加磁化盘的容量、结构简单且除铁作用好的自卸式除铁器机构。

　　该设备中包括了冷却胆总成及在其里面的磁化盘，在磁化盘的外面装设了电磁线圈，通电后的电磁线圈使磁化盘内形成磁化腔，磁化盘横向的截面是为长圆形，呈跑道状。

　　该自卸式除铁器中还包括了冷却胆总成和设于冷却胆总成内的磁化盘，磁化盘外设有电磁线圈，通电的电磁线圈使磁化盘内形成磁化腔，磁化盘横向的截面是为椭圆形。

　　综上，通过改变磁化盘的横向截面形状，磁化腔呈长圆形或椭圆形，使得磁化盘在用料基本相同的条件下，既增加了磁化盘之容量，也保持了磁化区里面能够够强的磁感应之强度，规避了磁化区多数部分区域磁场偏低的出现，同时，该除铁机构结构简单，保持了自卸式除铁器较好的除铁效率，利于产品的推广应用。