永磁滚筒上面槽体的整体配置

　　湿式永磁滚筒磁选机的分选槽体的结构对磁选指标有重要的影响，须适当地选择。槽体一般由非导磁不锈钢板或工业塑料板焊制而成。常见的槽体有顺流型、逆流型和半逆流型3种结构形式。

　　顺流型槽体磁选机的给矿矿浆流动方向和圆筒的旋转方向一致。由于精矿、尾矿流动方向和筒体转向相同，所以，它具有处理量大、构造简单，并且可以串联配置，进行多次分选等优点。但顺流型槽体磁选机的磁性矿粒容易流失于尾矿中，通常还要对尾矿进行扫选。如果用于分选细粒和微细粒矿石时，分选指标不如逆流型和半逆流型槽体。这种槽体适用于6-0mm粗粒物料的粗选和细选作业。

　　逆流型槽体磁选机的给矿矿浆流动方向和圆筒旋转的方向相反。非磁性矿粒由底板上的尾矿孔排出，而磁性矿粒随圆简逆着给矿方向移到精矿排出端，

　　排入精矿槽中。永磁滚筒磁选机的精矿排出端距给矿口较近，磁翻作用差，所以，精矿品位不够高。但它的尾矿口距给矿口远，矿浆经过较长的分选区，增加了磁性矿粒被吸收的机会。尾矿口距精矿排出端也较远，磁性矿粒混入尾矿中的可能性较小，这种磁选机的金属回收率较高。逆流型槽体适用于0.6-0mm强磁性矿石的粗选、扫选及选煤工业中的重介质回收。这种磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗时，矿粒沉积会堵塞分选空间。

　　半逆流型磁选机的矿浆从槽体的下方达到圆筒的下部。非磁性产品移动的方向和圆筒的旋转方向相反，磁性产品移动方向和圆筒旋转方向相同。槽体的下部为给矿区，其中插有喷水管，用来调节分选作业的矿浆浓度。在给矿区上部有底板（或称尾矿堰板），底板上开有矩形孔用于流出尾矿。底板和圆筒之间的间隙与磁选机的磁场特性、处理能力及给矿粒度等因素有关，一般可在（20-40mm）之间调节。由于矿浆是以松散悬浮状态从槽底下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，故矿浆可以到达磁场力高的圆筒表面。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样，槽内可保持一定的矿浆面高度。因此，采用半逆流型磁选机可以得到较高的精矿质量和金属回收率。这种型式的永磁滚筒磁选机适用于0.5-0mm的强磁性矿石的粗选和细选，格外适用于0.15-0的强磁性矿石的细选作业。根据需求要选择的矿粒大小为0.5-0mm，及应用要求机器处理量大，结构简单，所以选择半逆流型槽体。