怎样调整振动给料机使其达越佳状态？

　　因给料机原理比较简单，只要掌握电磁振动给料机之工作的原理及其结构，理论的指导下，再结合实际的维修经验，便可以做好电磁给料机的维修调试工作。

　　给料机是一个相对完整的弹性系统，具有两个质点方向的强迫振动。整个系统工作在低临界共振状态。它具有结构简单、运行稳定、功耗低等优点。它已广泛应用于水泥行业。但就目前部分机组的使用而言，较为普遍的问题是维护不当、运行状态不稳定、使用一段时间后物料输送能力明显下降等。另外，维修后调试不正确，导致设备工作稳定性差，严重影响正常生产。日常维护通常通过观察和倾听来了解设备的运行状态。通过观察振幅指示器的指示值，结合工作电流，综合判断电磁振动式给料机的工作状态。听进料器运转时的声音，判断整机紧固程度，铁芯间隙是否正常。

　　电磁振动给料机的调整调试主要包括电磁铁芯间隙的调整和双质量连接弹簧板组的调整调试。

　　1、电磁铁铁芯和衔铁中间气隙的整定：

　　给料机铁芯与电枢之间的气隙大小直接影响给料机的正常运行。如果调整不当，电流将增加，振幅将降低，馈线将无法正常工作。严重时，铁芯会发生碰撞，损坏铁芯和线圈。因此，定期检查和调整气隙是保证运行的重要条件。气隙调整方法：使用维修螺钉调整连接叉位置后，可调整气隙。气隙一般调整在1.9~2.2mm左右。为了便于调整，可在调整前制作几个标准插头。这样，插头就可以直接用于调整。末后，必须拧紧并添加防松螺母。

　　2、双质点连接弹簧板组间的调整：

　　溜槽的振幅有两个主要因素：一是振动给料机电磁激振力的大小和频率；二个是给料机本身的固有振动频率。根据机械振动的共振原理，只有当给料机的白色振动频率接近磁铁的激励频率时，溜槽的振幅才越大。调谐值一般选择在0.85～0.9范围内。工作实践表明，当调谐值低于量程值时，给料机输送能力下降，振幅小。高于此范围，进料器的工作状态处于不稳定范围。通过调整双质量连接弹簧板总成的刚度来调整调整值。

　　双质量弹簧板组的调整方法：将整机调整到气隙调整后，可以调整弹簧板组的刚度。松开维修螺钉，打开控制电源，逐渐增加工作电流，观察电磁振动给料机上振幅指示器的指示值。当电流达到越大值且振幅不能达到越大值时，稍微松开弹簧板总成的顶起螺钉。此时，如果振幅增加，工作电流减小，则表明弹簧刚度过大，应减少簧片数量以降低刚度。相反，应增加钢板弹簧的数量，以加强整体刚度。总之，只要反复仔细调整，就可以达到越佳调谐值，振幅指示器的功能是测量振动点的振幅，两条线的分界点的值为振幅值。