电子皮带称系统的维护与修理技术参考

　　一、系统的维护：

　　为了使校准后的电子皮带称能够令人满意地运行，并保持良好的正确性和牢靠性，应进行以下七个方面的维护：

　　（1）对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，应每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值。根据精度要求，应及时选择物理校准或模拟校准；

　　（2）每天在下班后及时清除秤上的积料和皮带上的附着物；

　　（3）皮带运行时，检查皮带是否跑偏；

　　（4）由于称重惰轮运动的灵活性和径向跳动直接影响测量精度，有需要每年润滑对称重型惰轮1～2次，但应注意的是，在惰轮润滑后，需要重新校准电子皮带秤；

　　（5）在使用过程中，较好将正常流量控制在标定流量幅值的±20%以内；

　　（6）较大流量不应大于120%qmax，这不但有益于增加电子皮带称的精度，而且有益于增加设备的使用年限；

　　（7）严禁在安装传感器的秤上焊接，以免损坏传感器。在个别情况下，应先断开电源，然后将接地线引到天平。电流电路不得通过传感器。

　　二、速度传感器的维护：

　　速度传感器是皮带称的核心。速度传感器由与皮带接触的滚动装置驱动，并将皮带运行的速度信号转换为电压信号（方波）。由于制造商选择的设备不同，皮带运行速度不同，电压幅值也不同。正常工作时，电压幅值一般在3～15vac之间，可用万用表的“～”档检查。

　　三、零点和区间值漂移：

　　如果零点反复调整不正确，称重不正确，应先从现场开始。其原因可能与秤体的安装质量和使用环境有关。具体来说，我们可以从以下几个方面进行处理：（1）环境温度和湿度是否昼夜变化很大，导致输送带张力变化，从而导致电子皮带称零点漂移；（2）秤架上积有灰尘和物料，输送带有粘性；（3）物料卡在秤架上；（4）输送带不平；（5）系统接地不好；（6）电子测量元件故障；（7）称重传感器严重过载。（8）应考虑传感器本身的稳定性和计算器的性能。