短距离上运式大倾角皮带机的关键技术设计

　　目前，大倾角皮带机主要有五种：花纹带式输送机、压力带式输送机、管状带式输送机、波纹边带式输送机和深沟带式输送机。相比之下，由于采用深沟四惰轮组，惰轮组增加了两侧的惰轮槽角到60°，使带式输送机的上运角达到23°～28°，可以满足中间多点加载的要求。传动功率与普通带式输送机差别不大，不受特殊条件制约，清洗制造更方便，成本比其他四种大倾角带式输送机低，深受用户欢迎。一种短距离上运大倾角皮带输送机的关键技术设计如下：

　　（1）头部卸料位置采用斜梁支撑扩展框架结构，便于卸料；传动部分采用销架式布置传动滚筒，整个传动架与卸料架用螺栓连接成一个整体，结构紧凑合理，便于运输和拆卸。驱动功率比为1；1.采用电软控制箱结合液力偶合器配套技术控制启动过程，即按照越佳启动速度曲线平稳启动，将大倾角皮带机启动时间和启动加速度控制在允许范围内。

　　（2）张紧部分采用蜗轮蜗杆式手动张紧机构，可任意调节张紧力。虽然这种设计只能在停机状态下调整输送带的张力，但具有调整方便、安全、结构紧凑、维护方便等优点，在机头变坡点整平部分道路地面，以满足平稳过渡的要求。

　　（3）在25°倾斜巷道段，采用中心对称双列交错深沟60°的四托辊组，增加了侧托辊与皮带之间的摩擦力，在物料运输过程中不易滑动。此外，由于传送带的中心对称布置和良好对准，因此在传送带运行期间不容易偏离，在尾部25°坡度变化时，设计了一个中间传输机构，以提高凹弧过渡段的局部张力，其中输送带直接从巷道尾部的水平段过渡到大倾角的倾斜段，由于未设置压带轮，解决了大倾角皮带机空载启动时凹弧过渡段造成的皮带上浮问题。