废钢磁选机常遇故障的处理方法

　　在使用废钢磁选机的过程中，不可规避的会产生一些故障，为大家有较快的处理故障，本文我们来了解几个故障的处理方法：

　　（一）磁选机内的磁块脱落：此时圆筒发出咔嗒声，严重时刮伤圆筒外壳。立时停机检修，防范磁块再次脱落。维护期间，磁性系统可以用薄铜片包裹。

　　（二）及时、正确地调整圆筒与磁选机槽底的距离；如果距离太长，槽底附近的磁力很小，精矿品位会增加，但尾矿品位也会增加，金属回收率会降低，较为合适的距离为35～45mm。如果距离太小，槽底附近的磁力大，尾矿中的金属损失小，金属回收率高。然而，局部磁性矿物也可能被尾矿带走，终端增加金属损失，甚至造成尾矿无法排出的“满槽”现象。

　　（三）进入废钢磁选机的障碍物：当障碍物进入磁选机时，轻的障碍物会在气缸表面留下痕迹，重的障碍物会堵塞气缸或划伤气缸表面。如果出现这种现象，请及时停止机器以清除障碍物。

　　平时严禁将螺栓、螺母、铁丝等金属物体掉入磁选机内。为防范大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加一块筛板，以堵塞大块和杂物，并经常清理。

　　（四）磁选机吹扫水和卸矿水消耗量：如果吹扫水量过大，分选空间内矿浆流速会变快，这将提高尾矿品位，降低金属回收率。相反，如果吹扫水量太小，矿浆中的磁性矿物和非磁性矿物就不能整体吹走。因此，一些非磁性矿物随精矿排出，严重影响矿石品位。

　　（五）废钢磁选机磁系统偏角；在磁选过程中，应注意磁系统的小偏角。通常，磁系统中心线与铅垂线之间的夹角称为准磁偏转角。半逆流槽式磁选机的磁系统偏转角为15°～20°。如果磁系统偏转角很小，则扫描面积会增加。但是，如果磁系统偏角太小，将使精矿难以排出，甚至无法带出精矿，这将较大地影响矿石品位。