保持电子皮带称精度的各环节操作要领

    一、给定：

    （1）电子皮带称信号源应经过验证，数据传输应正确无干扰。

    （2）A1板应仔细校准，发送4mA的顺序应为TRIM8，发送20mA的顺序应是TRIM9，不能颠倒。

    （3）A1板的线性较好。

    二、称重：

    称重系统由机械部分、称重传感器、放大器和A/D转换电路组成。机械部分是整个称重系统的基础，对皮带秤的精度有很大影响。可以说，皮带秤的精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件组成：称重辊、入口支撑板、称重模块、驱动辊和皮带。

    机械安装调试要点：

    （1）皮带应灵活笔直，周长相同。

    （2）皮带应紧固至标准位置，不得打滑。

    （3）皮带不得跑偏，皮带的V形导向凸起不得接触三辊导向槽的底部。

    （4）三个称重辊应笔直光滑，无磨损。

    （5）应使用误差为≤±0.05毫米。

    （6）三个称重辊应接触皮带并转动灵活。

    称重辊应每年检查一次，每次更换皮带时都应检查一次。压路机的纵向偏差不得超过0.127mm，表面光洁度应至少为63微英寸。轴承应每大修或每两年更换一次。建议在每次大修期间更换带肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时，请检查带肩螺栓和套筒是否有完整的滑动连接。

    （7）入口支撑板的上边缘必须比三个称重辊的平面低2.2mm±0.25，支撑板的直线度偏差不得超过1mm，表面磨损不得超过1.5mm。

    （8）称重模块由称重传感器组、两个滚珠轴承和一个拉杆组成。它们是称重系统的关键，每次检查电子皮带称时都必须检查。许多问题与拉杆有关。拉杆可确保称重辊位于称重系统的中心，以防止称重传感器的负载偏置。横拉杆的枢轴销必须具有横向旋转的自由度，以便称重系统能够自我校准。拉杆销的任何摩擦都会抵消皮带上的煤炭重量，或增加称重模块的切向载荷。如果在皮带秤校准过程中，校准结果重复出现不可接受的情况，则可能存在问题。必须整体维护或更换拉杆。

    （9）称重块的实际重量应与计算机中设置的13个单位值一致，校准时应清洁称重块上的煤粉。

    （10）驱动滚筒可隔离皮带秤出口处的力。建议每年至少检查一次。当纵向偏差超过0.5mm时，从皮带秤上取出滚筒，检查驱动滚筒、套筒、轴承盖板和轴承。滚筒表面与联轴器表面之间的距离必须为3mm，以保障滚筒上的V形槽位于皮带秤的正确位置。如果发现橡胶套的橡胶有缺陷，请更换橡胶套。越佳的防范性维护方法是每三到五年更换一次驱动滚筒的套筒和轴承。

    三、速度：

    （1）电子皮带称的机械传动应良好，每个转动部件应按计划添加润滑脂，无额外阻力。特别是，由于清洁机构的长期故障，皮带的下半部分不应受到堆煤阻力的影响。

    （2）测速发电机的电压应正常，通常在1000rpm时约为AC20-50V。测速信号不应受到干扰，屏蔽线应稳定接地。

    （3）速度控制应良好，速度误差不得超过±5RPM。本地操作可结合03参数的修改进行检查。