振动给料机应用现场的调试需知要点

　　电磁振动给料机现场安装完成后，应依次进行空载调试和投料调试，保障工程施工结束后给料机能正常投入运行。给料机现场调试注意事项总结如下：

　　（一）空载调试：

　　给料机空载调试前，必须再次检查并确认气隙在标准范围内，并通过现场松开和拧紧板簧压缩螺栓来调整弹性系统。

　　空载启动后，调整电位计旋钮以逐渐增加电流。此时，如果电流小于或等于额定值且振幅较小，则松开板簧组两侧的顶升螺栓以增加振幅。如果振幅较小且电流相对较大，则继续拧紧板簧压缩螺栓；气隙的调节和弹性系统的调节应相互配合。

　　（二）投料调试：

　　电磁振动给料机空载调试完成后，还应进行给料调试。本次投料及调试所用物料为中等粘度、粒径不大于100mm的煤粉，其中d90≤10mm，含水量w（H2O）w为10%。投料后，启动电磁给料机，观察设备运行情况，及时调整。此操作的主要注意事项如下：

　　（1）根据物料的实际流动特性，调整振动给料罐入口处的杆。过多的钢筋容易导致筒仓中的大块堵塞，过少的钢筋容易造成储罐的输出不稳定。建议钢筋间距为材料较大尺寸的1.5倍。

　　（2）如果电流变化很大，可能会导致系紧螺栓松动，板簧断裂，气隙变化；如果振动微弱且调节电位计的振幅基本恒定或电流较高，则需要检查晶闸管是否损坏以及气隙中是否有异物。

　　（3）对于湿度或粘度高的材料，输出将相当不稳定。储罐底部需要内衬高分子聚乙烯板，以防煤炭积聚。同时，应在储罐出口处设置一个可调节挡板，以控制煤炭的瞬时较大流量，并防止下游带式输送机偏离或散开。

　　（4）如果机器噪音大，电位计调整后振幅不规则，冲击声剧烈，应检查板簧是否断裂，振动器与罐体连接螺栓是否松动，气隙是否正常，铁芯接线是否正常。

　　（5）当瞬时馈电较大时，设备电流也会突然增加。每次设备停机后，必须调整和控制较大流量，或清洁储罐中的材料，以免过载启动。

　　电磁振动给料机是现代企业自动化生产物料输送系统中的给料设备。在现场安装过程中规范给料机的施工，并在生产系统正式运行前进行空载调试和投料调试，这一点相当重要。只有这样，才能在生产系统正式运行后发挥其功能，保障给料系统的稳定运行。