定量给料机量程校验过程

　　要保障定量给料机的秤量准确里和的校验是相当重要的，本文来讲解下里程校验的过程：

　　先将秤体有效称量段现场实测值、秤体较大输送能力、标定砝码重量输入到二次仪表参数中，将标定砝码加在秤体上以较大速度起动秤体，在二次仪表上选择自动校验的方式。在此工作中，我们须熟练掌握理论计算值，用理论计算值与二次仪表检测显示值比较，计算出给料机的偏差值=[（仪表显示值－理论计算值）/理论计算值] ×100％。经过修改偏差系数（旧系数/仪表显示值=新系数/理论计算值）来修正，使得给料机流量显示值等于理论计算值。理论计算值流量Q（吨/小时）＝皮带秤速度（米/秒）×砝码重量（千克）/有效称量段长度（米）×3600/1000。如果理论计算值与二次仪表检测显示值相差很大，我们可以判断二次仪表出现问题，可对二次仪表进行检查修整。要求量程校验进行三次，并对参数进行记录。末后核实理论计算值与设计较大输送能力是否相符，不同时应检查有效称量段的参数检查二次仪表，重新标定直到相同。

　　定量给料机量程标定完成还不能说量给料机就已准确，我们还要进行观察校验。待给料机投入运行时，在正常喂料情况下让中控操作人员保持喂料给定不变。我们到给料机的运行现场，应用秒表测量出皮带运行的速度并和二次仪表速度的显示数值进行核实。再测量皮带上面物料的上底宽度与下底宽度以及料层的厚度。以上测量工作须两人来完成，应注意安全。用所测的数据按梯形计算面积，按照1米物料的长度算出所测物料体积，再乘以物料容重就能够算出皮带上的每米千克数，然后，将每米输送带的千克数乘以输送带的速度（m/s），终端计算出加料器的实际流量值（t/h）。用二次仪表流量显示和中央控制给出的流量验证该值。如果偏差过大，应重新组织定尺给料机的检查和校准。偏差小可再调整二次仪表参数进行修正，终端达到三值相同，这时我们才能真实证明给料机已标准，经得起推敲经得起验证。