储配于一体的自动配料系统的功能解析

　　据悉，储配于一体的自动配料系统包括有:操作站、1套冗余PLC及40套单回路闭环控制系统;每个闭环控制回路由现场的圆盘给料机(3台为1组)、电子秤及现场操作箱、控制室内的PLC、变频器(每个下料溜槽配置1台)等组成。

　　该系统的具体功能有：

　　1、配煤系统输送分为一炼焦系统(1#-4#焦炉和二炼焦系统(5#-6#焦炉)。

　　2、系统共有4条料线，每个料线10组30台圆盘给料机及10条配料计量小皮带系统，要求先选择料线→再选筒仓→选圆盘给料机→启动，料线能按预定的组合自动运行。

　　3、配比可以实现手动设定，自动运行，每个系统可以预先编制4组配比以备选用，可以通过设置在中控室的计算机上方便地完成上述操作。

　　4、根据自动配料系统中400t/h集合量设定要求，当单仓配比小于10%时，每个仓的圆盘给料机只要开1台便可满足生产需求;当单仓配比大于10%时，每个仓的圆盘给料机需要2台同时启动运行;当配比大于30%时，需同时开启3个圆盘才能满足需求。

　　5、系统自动记录每个筒仓计量小皮带的启停时间，统计每个筒仓下煤量，根据统计结果自动提示哪些筒仓下煤量偏少。

　　6、在料位正常情况下，当某个圆盘下料量过差20%时自动启动下料嘴的3个空气炮，仍达不到要求时启动对应位置的仓上空气炮，当某个圆盘下料量过差50%时自动停止配煤，系统故障报警，自动切换圆盘给料机启动系统。

　　7、在配料系统中显示筒仓的下料量，统计生产的配出量，自动调整筒仓料位显示高度，筒仓料位低于10%时报警。

　　8、实现快速选定料线、配料仓号及煤种。配料料线自动顺序启停，并按照工艺要求轮流启停圆盘给料机，使每个筒仓下料均匀。

　　9、自动配料系统可以与生产集中操作系统PLC联网，在配煤系统选定配煤料线后将配煤料线要启动的配煤皮带编号上传到集中控制室，由生产集中操作系统PLC自动控制启动相应的配煤皮带机。可以通过切换不同的画面，快速修改各计量秤的计量参数和配料系统的控制参数，也可根据物料多少自动或手动调节计量秤的运行速度。

　　10、根据工艺要求可方便地选定、修改、更换配比和配料集合量。