剖释设计煤矿大倾角皮带机的特点

　　一、大倾角皮带机采用多种措施保障物料稳定运行：

　　（1）输送的煤粒度不可太大，于井底煤仓的上口装设一台原煤破碎机，保障粒度控制在0~200mm。

　　（2）运送的原煤量要均匀，来煤应经井底煤仓削峰后由给煤机均匀给煤。

　　（3）输送带的成槽性要好，规避输送带厚度较大时，承载带面于60°槽角托辊的组内运行之应力大面造成输送带磨损快，托辊受力偏大使托辊寿命缩短。

　　（4）采用防裂输送带时周全考虑成槽性因素。

　　二、保持给料处物料不打滑：

　　因提升能力达5200th，在带宽选择2.0m情况下，带速仍须5.0m/s才能符合要求，因此落料段物料的稳定性相当重要，须上提煤仓口，靠重力获得所需速度。

　　三、井口房内设有输送带硫化、修补平台：

　　由于受地理条件限制，主井口房空间比较小，为便于输送带的硫化、修补工作及便于安装在线监测的装置，输送带下带面设置有一水平段，并设置硫化平台及输送带夹持装置。主井井口房设备布置如图2所示。

　　四、滚筒应用陶瓷包胶：

　　为了预止输送带打滑，符合逆止不打滑要求，每个滚筒采用CDS陶瓷包胶工艺处理。陶瓷包胶由橡胶内嵌陶瓷块制成，除能解决皮带打滑外，还能减低输送带的张力，增加输送带及滚筒的使用寿命。

　　五、设置挡料装置：

　　对于大倾角皮带机来说，较易发生的事故是块状物料滚落造成伤人事故。因此在设计时应考虑延输送机全长设置，能单一方向通过物料的挡料装置，以阻止物料的向下滚动。按照经验，每隔20m左右设置一组挡料装置较合理。

　　六、设置输送带接头在线监测装置：

　　钢丝绳芯式的皮带单机运作长度较长，钢丝芯带有着较多的硫化接头，其强度通常较难符合规定之保持率，因此接头成为了整条钢芯皮带耐拉强度较低、较为薄弱的环节，所以设置输送带接头在线监测装置是相当重要的。

　　某煤矿主提升系统利用现有主斜井，主提升量从1000Vh上提到5200Vh，给煤矿带去了较大的经济效益，其对节约矿井投资，促使煤矿大倾角皮带机发展具有重要意义。