定量给料机应用变频器的可行性分析

　　某公司磨煤机采用定量给料机多年，近期出现无法读取速度信号的现象。操作后，控制器不显示皮带速度，然后进行飞秤，确定这是控制器的内部故障，由于控制器价格较贵，实际使用成果不理想，当秤体上堆积大量物料或大煤块撞击速度传感器罩时，很容易产生测量不正确和飞秤故障。因此，决定对原煤规模控制方案进行改革。

　　一、改造过程：

　　1、秤体保持不变，直接由变频器控制，不用考虑皮重变化对测量精度的影响。因此，皮重的高度可以增加，这样秤体上就不会有材料散射。

　　2、逆变器直接从中央控制切换到中央控制，原控制器直接关闭。具体线路改造根据原控制电路稍作修改，中央控制所需的准备、运行、故障等信号直接从变频器输出。

　　变频器模拟给定信号由原来的电压信号变为电流信号；在中央控制和现场，通过给定的开关继电器，增加一个具有电压转换电流的信号隔离器，实现调速成果。中控反馈范围采用变频器的频率输出，在中控程序模拟量输入累加模块中增加一个CT（输入流量反馈信号，即变频器的频率输出信号，直接输出累加值）用来代替原有的吨脉冲信号，定量给料机得以实现累加功能。

　　3、根据以往巡检记录，平时单位小时产量一般在30t/h左右。单位小时产量可根据磨机温度和压力进行适当调整。当给定30t/h时，秤驱动电机的频率为17.6~17.7hz。将单位小时输出换算成电机频率，换算成电机额定转速时，给料秤实际单位小时输出可达85t/h。因此，中央控制的定量程序改为85u/h。

　　4、增加了面向皮带的摄像头，以便于中央控制操作员实时监控皮带上的物料状态。

　　二、改造成果：

　　改造后定量给料机运行正常，喂料速度相当稳定。传感器经过校准和重新校准（仓内剩余20t）后，给料机的下料量接近原煤仓的下料量，表明用变频器直接控制定量给料设备是可行的。