浅议永磁滚筒保护层的粘接技术

　　一、筒体保护层粘接简述：

　　据悉，传统永磁滚筒式磁选机的筒体保护层传统的粘接方法是用环氧树脂胶，配比20%二丁脂，8%乙二胺，按顺时针方向搅拌，均匀涂刷筒体数遍，每刷一遍时待胶凝固后再进行，然后筒体外壳缠绕了数层白布袋，胶液与白布袋层层叠加，末后用配制好的胶液加入60%铸石粉涂刷两遍。白布袋和铸石粉的作用是增进保护层的强度，增加耐磨性能。环氧树脂的配制工艺很难掌握，配制时稍不慎重，液体酸间变成固体，造成报废，使用时不能间隔时间过长，随用随配，工艺操作繁琐。

　　这种方法完成一台永磁滚筒保护层要花费五天时间，使用不到一个月就得换掉—次，严重时每月更换两次，每换一次就得消耗成本费。针对这一问题进行了观察论证，决定改用皮带运输机皮带与胶液配制3%的粘接剂作筒体保护层，经过试验，一整天便能完成一台，减少了1/6的成本费。使用证明，耐磨性能较好，操作维修简单，年限可达一年多，增进了设备作业率。

　　二、粘接方法：

　　使用方法是∶将筒体外壳用丙酮或乙醇清洗干净，运输胶带撕去、并保留原有厚度的1/3，约6mm厚，将强度层（撕好带有布的表面）粗糙处理干净，用配好搅拌均匀的胶液分别涂刷在两粘合面内，待胶膜达指触干燥后再涂刷一次，胶膜近乎干燥时，将胶带与筒体粘合均匀加压，如筒体过长，可分几段进行，放置24小时即可使用。

　　三、成果分析：

　　（1）采用运输机胶带粘接永磁滚筒式磁选机筒体保护层于选矿厂中应用是可行的，使用到现在，未再产生筒体脱壳的现象。

　　（2）耐磨、耐老化性能高，使用年限长。

　　（3）维修时间短，成本费用低，工艺操作简单，减少了工人劳动强度。