永磁滚筒磁选机中分选圆筒的设计

　　永磁滚筒磁选机上的分选圆筒是由3-5mm厚的非导磁不锈钢板、铜板或玻璃钢制成。气缸端盖采用铸铝制成，并用不锈钢螺钉与气缸连接。圆筒材料要求磁导率越小越好，以减少磁通损耗，保持圆筒表面的高场强。固定式磁性湿式简易磁选机的圆筒通常轧制成非磁性不锈钢板。于选筒式磁选机或旋转磁系磁选机，H于圆筒与磁系相对运动的频率很高，筒体会发生感应式电流，其力图减少磁场与筒体间的相对运动，消耗了部分的电功率。筒体产生的电涡流还会使圆筒的温度升高，因此磁频率较高的永磁滚筒磁选机圆筒应用玻璃钢制成。

　　分选圆筒的直径应和磁系的结构尺寸相适应。在满足机械性能（如刚度、椭圆度等）的条件下，圆筒与磁系之间的运转间隙应尽可能小，通常为2.5-5mm。

　　圆筒外表面应绕1层直径为1.5mm的铜线或3mm×25mm（厚×宽）的胶皮带作为耐磨层。有选矿厂于圆筒面上涂层沥青或是白硫氯丁胶用作保护层，成果也很好。耐磨层不但可以护筒体不受磨损，同时可使圆筒表面具有一定的摩擦因数，以保持磁性矿粒于圆筒面上不发生滑动，有利于磁性产品的排出。

　　圆筒通过链条由电机带动转动，也可以经减速机直接传动。不同直径的湿选筒式磁选机的转速通常为20-40r/min。生产的实践表明，圆筒转速在某一范围内变化对选矿指标的影响不显明，在该范围里取较低的转速，可以使得传动功率会小一些，但是此时设备的产量稍低。在一定的处理量条件下，随着转速的提高，精矿、尾矿品位稍有提高，但是回收率会稍有下降，永磁滚筒磁选机的圆筒转速直接影响离心力的大小，圆筒的旋转允许周速可按理论公式计算，但由干考虑因素的局限性，计算值与实际值相差较大。因此，圆筒的转速应根据矿石性质和作业要求经过试验后确定。